واردات ، ثبت سفارش و ترخیص میله فولادی خوش تراش

فولاد خوش تراش چیست؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای آن

فولاد خوش تراش یکی از انواع محصولات فولادی است که با نام فولاد اتومات نیز شناسایی می‌ شود. ترکیبات استفاده شده در درون این محصولات به گونه‌ ای هستند که به آنها اجازه می‌ دهند قابلیت فرم پذیری بالا و انعطاف پذیری مناسب داشته باشند. از همین رو می‌ بینیم در زمان ماشینکاری یا برش این نمونه از فولاد فشار کمتری به دستگاه‌ ها وارد می‌ شود و از طرفی شکل پذیری آنها برای ما راحت‌ تر خواهد بود.

قدرت ماشینکاری بالای این محصولات به ما اجازه می‌ دهد تا بدون تلفات زیاد به راحتی قطعات مورد نظر خود را با دقت کافی تراش دهیم. این محصولات را در دسته آلیاژهای کم کربن فولادی قرار می‌ دهند.

برای شناخت بیشتر این فولاد، باید به مواد تشکیل دهنده و خواص مکانیکی آن توجه کرد که در ادامه به توضیح آن‌ها پرداخته شده است.

ترکیبات فولادهای خوش تراش

فولادهای خوش تراش فولادی مقداری بالاتر از حد معمول گوگرد و فسفر دارند که برای ساخت قطعات ابزارهای اتوماتیک پر سرعت و نیمه اتوماتیک با سرعت بالا مناسب هستند. فولادهای خوش تراش معمولاً فولادهای کربنی هستند و در آلیاژ آن‌ها از گوگرد (S) ، سرب، بیسموت (Bi) ، سلنیوم (Se) ، تلوریم (Te) یا فسفر (P) استفاده می‌شود.

حضور این عناصر خصوصیات لازم برای ماشینکاری بهتر را نتیجه می‌دهد، زیرا اساساً پراکندگی آسان تراشه‌ها را در طول ماشین کاری تضمین می‌کند. در نهایت باعث می‌شود که نیروی ماشینکاری کاهش پیدا کند و باعث بهبود عمر ابزار و صافی سطح اجزای ماشینکاری می‌شود.

فولاد خوش تراش به صورت میله تولید می‌شود و حاوی 0.08-0.45 درصد کربن ، 0.15-0.35 درصد سیلیکون ، 0.6-1.55 درصد منگنز ، 0.08-0.30 درصد گوگرد، و 0.05-0.16 درصد فسفر است. مقدار بالای گوگرد منجر به تشکیل اجزایی مانند سولفید منگنز در طول دانه می‌شود. این اجزاء برش را تسهیل می‌کنند و باعث سنگ زنی و تشکیل آسان تراشه می‌شوند. برای این اهداف ، فولاد خوش تراش گاهی با سرب و تلوریم آلیاژ می‌شود.

ویژگی فولاد خوش تراش یا اتومات :

• استحکام بالا
• انعطاف پذیری بالا
• افزایش عمر دستگاه ماشین کاری متناسب با سرعت آن
• کاهش قیمت نهایی قطعات به علت بالا بودن سرعت تولید
• ترد و شکننده بودن در فولاد های با درصد کربن بالا
• ماشین کاری ضعیف تر در فولاد های با درصد کربن بالا

خصوصیات مکانیکی فولادهای خوش تراش

خصوصیات مکانیکی فولاد خوش تراش یا همان فولادهای اتومات (بسته به گرید فولاد و قطر میله) به شرح زیر است:

خواص مکانیکی در عرض دانه‌های فولاد خوش تراش به طور قابل توجهی پایین‌تر از طول دانه است. خاصیت انعطاف پذیری و چقرمگی آن نسبت به فولادهای کربنی معمولی به دلیل وجود گوگرد و فسفر کمتر است. قابلیت جوش‌پذیری آن هم ضعیف‌تر است.

قطعات فولادی خوش‌تراش معمولاً بدون عملیات حرارتی و فقط با تمپرینگ برای رفع تنش استفاده می‌شوند. فولادهای خوش تراش در درجه اول برای ساخت پیچ و مهره، قطعات خاص خودرو و ابزار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترکیب شیمیایی فولاد، چگونه ماشین کاری را بهبود می‌بخشد؟

قابلیت ماشین کاری با افزایش مقدار گوگرد بهبود می‌یابد. اجزاء سولفید منگنز به عنوان مکان‌های شروع ترک داخلی در طی تغییر شکل شدید و درجه حرارت بالا که در طول تراش در عملیات برش ایجاد می شوند، عمل می کنند و باعث کاهش پیچش تراشه می شوند.

آنها همچنین به عنوان یک روان کننده داخلی بین تراشه و ابزار رفتار می کنند. این امر شکل گیری لبه داخلی را نیز کاهش می‌دهد. از این رو ، بخش بزرگی از اجزاء سولفید منگنز در فولاد خوش تراش نیروی مورد نیاز برای ایجاد تراشه را کاهش می دهد. این باعث کاهش اصطکاک بین تراشه و ابزار ، کاهش دمای برش ، کاهش ساییدگی ابزار و بهبود سطح می شود.

با وجود انواع خاصی از ابزار برش کاربید ، لایه‌ای از سولفید منگنز می تواند بر روی سطح ابزار ایجاد شود و به عنوان یک سد محافظ بین تراشه و ابزار عمل کرده و باعث افزایش قابلیت ماشینکاری شود.

قابلیت ماشین کاری با توزیع یکنواخت سولفیدهای کروی بزرگ ، که توزیع آن با روشهای ریخته گری و حذف اکسیداسیون تحت تأثیر قرار می گیرد ، بهینه شده است. Se و Te می‌توانند جایگزین گوگرد برای تشکیل اجزاء مخلوط شوند و فعالیت S زیاد آنها منجر به سطح انرژی پایین تر شود. Te همچنین ممکن است به عنوان یک فیلم نازک در مرزهای بین فازی باقی بماند و از این رو مقاومت در برابر برش را بیشتر کاهش دهد.

Pb به شکلی مشابه گوگرد کار می کند. اگرچه حلالیت سرب در فولاد مذاب در حدود 0.3٪ است ، اما در حالت جامد نامحلول است و یک پراکندگی تصادفی از اجزاء موجود در فولادهای با S کم را تشکیل می دهد. در موارد دوباره سولفور شده، افزودن سرب همچنین باعث تشکیل دنباله بر روی قطعات MnS می‌شود.

سرب بعنوان یک روان کننده داخلی عمل می‌کند ، اصطکاک را کاهش می دهد ، باعث بهبود فرم تراشه و صافی سطح می شود. در دمای برش بالا ، فولاد سرب دار شروع به رفتار مشابه با فولاد غیر سرب می‌کند.

بیسموت در مکان‌هایی اضافه می شود که استفاده از سرب مورد علاقه نیست (یا در موارد شدید ممنوع است). همچنین از آن به عنوان مکمل سرب استفاده می‌شود. Bi با ذوب شدن به یک فیلم نازک از مایع برای روغنکاری در کسری از میکرو ثانیه، توانایی ماشینکاری بهتر در فولادها را ایجاد می‌کند.

از دیگر مزایای استفاده از Bi ، شامل توزیع یکنواخت به دلیل یکسان بودن چگالی آن با آهن، دوستار محیط زیست بودن نسبت به سرب و همچنان قابلیت جوشکاری است.

عناصر دیگر مانند P و N نیز نقش موثری در تصمیم گیری در مورد عملکرد کلی ماشینکاری برای فولاد خوش تراش دارند. P و N نه تنها سختی فولادها را افزایش می دهند بلکه آنها نیز فولاد را ترد می کنند. این افزایش سختی برای دستیابی به سختی بهینه کافی است. بنابراین ، آنها نیز اجزای مهمی در فولادهای خوش تراش کم کربن هستند.

موارد مصرف این فولاد در انواع قطعات مختلف:

• قطعه سازی
• قطعات خودرو
• صنایع نفت و گاز
• صنایع نظامی
• صنایع هوایی
• قطعات و اتصالات هیدرولیک

قطرهای موجود:

• گرد: بین2.00-120 میلی متر
• شش گوش: بین4.00-90 میلی متر
• چهارگوش: 3.00-40 میلی متر

طول استاندارد میله ها: 3000 میلی متر

قیمت فولاد خوش تراش

به طور کلی فولاد خوش تراش ۱۵ تا ۲۰ درصد از فولاد استاندارد گران‌تر است اما با توجه به افزایش سرعت ماشینکاری، برش‌های بزرگتر و عمر بیشتر، این افزایش قیمت جبران می‌شود و می‌توان استفاده از فولاد اتومات را یک انتخاب بهینه دانست.

واحد های تولیدی دارای پروانه بهره برداری که کارت بازرگانی ندارند یا کارت بازرگانی حقیقی/ حقوقی آن ها در وضعیت ابطال قراردارد،می توانند با استفاده از خدمات شرکت یاس تجارت هگمتانه اقدام به واردات تعرفه های مربوط به خطوط تولید و مواد اولیه کنند.

همچنین در صورتیکه صاحب کالا امکان انجام ثبت سفارش و تهیه اسناد لازم جهت ترخیص کالا را نداشته باشد؛ شرکت یاس تجارت هگمتانه با اتکا به نیروهای خبره و باتجربه، آمادگی خود را جهت انجام تمامی مراحل ثبت سفارش و ترخیص کالا اعلام میدارد .